射出成形機用ギヤボックス

1982年創業、高精度設計産業用ギアボックス

産業用ギヤボックス

最大出力容量：5230 HP (3900 kW)

出力軸径：20 mm – 360 mm

最大トルク： 551,600 N•m

減速比範囲：6.3:1 – 500:1

製品
産業用ギヤボックス
射出成形機用ギヤボックス

TIN/KINシリーズ

スクリュー式射出成形機用ギヤボックス

可塑化・成形の一連のプロセスにおいて、射出成形機用ギヤボックスは、高トルク制御と安定した動作で機械のパフォーマンスを最大限に引き出す設計となっています。一貫した成形精度での高速射出を維持しながら、エネルギー効率の向上、騒音や使用冷却水の低減など環境に配慮した装置です。薄肉成形品から厚肉成形品まで、あらゆる成形ニーズに応じた最適な駆動仕様を提供します。

スクリュー式射出成形機駆動用として開発されたこれらのギヤボックスは、平行軸構造設計により、高トルクを確保し、連続高速運転に安定した性能を維持します。また低騒音を確保しながら95%以上の高い伝達効率を達成し、極めて円滑な出力を長期にわたり保証します。

モーター、ギヤボックス、スクリュー、シリンダーの配置を最適化した3段減速設計により、コンパクトなU字型レイアウトを確立しています。設備の設置占有を最小化しつつ構成要素の最適化と生産効率化を図ります。

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製品仕様

TIN系ギヤボックス
KIN系ギヤボックス

TIN シリーズギヤボックス

射出成形機向け

出力・定格トルク仕様

140, 160, 180, 200

n1 rpm	140					160					180					200
n1 rpm	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW
2600	6,3	413	3255	138	22 ·	6,3	413	4079	181	30 ·	6,3	413	5500	248	40 ·	6,3	413	8395	374	51 ·
2200		349	3357	120	22 ·		349	4206	158	30 ·		349	5672	216	40 ·		349	8658	326	51 ·
1800		286	3374	99	22 ·		286	4227	130	30 ·		286	5700	178	40 ·		286	8701	268	51 ·
1500		238	3391	83	22 ·		238	4248	109	30 ·		238	5729	149	40 ·		238	8745	225	51 ·
2600	8	325	4015	138	22 ·	8	325	5366	181	30 ·	8	325	7225	248	40 ·	8	325	11010	374	51 ·
2200		275	4141	120	22 ·		275	5534	158	30 ·		275	7451	216	40 ·		275	11353	326	51 ·
1800		225	4162	99	22 ·		225	5562	130	30 ·		225	7488	178	40 ·		225	11411	268	51 ·
1500		188	4183	83	22 ·		188	5590	109	30 ·		188	7526	149	40 ·		188	11468	225	51 ·
2600	10	260	4397	120	22 ·	10	260	6551	181	30 ·	10	260	8933	244	40 ·	10	260	12697	353	51 ·
2200		220	4533	104	22 ·		220	6756	158	30 ·		220	9212	213	40 ·		220	13094	308	51 ·
1800		180	4556	86	22 ·		180	6789	130	30 ·		180	9258	175	40 ·		180	13160	253	51 ·
1500		150	4580	72	22 ·		150	6824	109	30 ·		150	9305	147	40 ·		150	13226	212	51 ·
2600	12.5	208	4510	103	22 ·	12.5	208	6373	145	30 ·	12.5	208	9172	207	40 ·	12.5	208	12716	270	51 ·
2200		176	4651	90	22 ·		176	6572	126	30 ·		176	9458	180	40 ·		176	13114	236	51 ·
1800		144	4675	74	22 ·		144	6605	104	30 ·		144	9507	148	40 ·		144	13180	194	51 ·
1500		120	4699	62	22 ·		120	6639	87	30 ·		120	9554	124	40 ·		120	13245	162	51 ·
2600	16	163	4623	82	22 ·	16	163	6570	113	30 ·	16	163	9443	158	40 ·	16	163	12771	222	51 ·
2200		138	4768	72	22 ·		138	6775	99	30 ·		138	9739	137	40 ·		138	13170	194	51 ·
1800		113	4792	59	22 ·		113	6809	81	30 ·		113	9787	113	40 ·		113	13236	159	51 ·
1500		94	4816	50	22 ·		94	6843	68	30 ·		94	9837	95	40 ·		94	13304	133	51 ·
2600	20	130	4650	62	22 ·	20	130	6704	93	30 ·	20	130	9127	130	40 ·	20	130	12959	179	51 ·
2200		110	4796	54	22 ·		110	6913	81	30 ·		110	9412	114	40 ·		110	13364	156	51 ·
1800		90	4819	45	22 ·		90	6949	67	30 ·		90	9459	94	40 ·		90	13432	129	51 ·
1500		75	4844	37	22 ·		75	6983	56	30 ·		75	9507	78	40 ·		75	3500	108	51 ·
2600	25	104	4504	51	22 ·	25	104	6357	69	30 ·	25	104	9203	99	40 ·	25	104	12474	137	51 ·
2200		88	4644	45	22 ·		88	6556	61	30 ·		88	9491	86	40 ·		88	12864	120	51 ·
1800		72	4668	37	22 ·		72	6588	50	30 ·		72	9539	71	40 ·		72	12928	98	51 ·
1500		60	4692	31	22 ·		60	6622	42	30 ·		60	9587	59	40 ·		60	12994	82	51 ·
2600	31.5	83	4530	39	22 ·	31.5	83	6536	58	30 ·	31.5	83	9458	81	40 ·	31.5	83	12833	114	51 ·
2200		70	4672	34	22 ·		70	6740	51	30 ·		70	9754	71	40 ·		70	13234	99	51 ·
1800		57	4695	28	22 ·		57	6774	42	30 ·		57	9804	58	40 ·		57	13302	82	51 ·
1500		48	4718	23	22 ·		48	6808	35	30 ·		48	9852	49	40 ·		48	13368	68	51 ·
2600	40	65	4563	30	22 ·	40	65	6583	45	30 ·	40	65	9494	62	40 ·	40	65	12886	89	51 ·
2200		55	4705	27	22 ·		55	6788	40	30 ·		55	9790	54	40 ·		55	13289	78	51 ·
1800		45	4729	22	22 ·		45	6823	33	30 ·		45	9840	45	40 ·		45	13356	64	51 ·
1500		37,5	4753	18	22 ·		37,5	6857	27	30 ·		37,5	9889	37	40		37,5	13423	53	51 ·
2600	50	52	4345	24	22 ·	50	52	6622	36	30 ·	50	52	9355	48	40 ·	50	52	12979	69	51 ·
2200		44	4481	21	22 ·		44	6829	31	30 ·		44	9647	42	40 ·		44	13385	60	51 ·
1800		36	4504	18	22 ·		36	6870	26	30 ·		36	9695	34	40 ·		36	13452	49	51 ·
1500		30	4525	15	22 ·		30	6898	21	30 ·		30	9745	29	40 ·		30	13519	41	51 ·

225, 250, 280, 320

n1 rpm	225					250					280					320
n1 rpm	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW	i	n2 rpm	MN Nm	PN kW	Pt kW
2600	6,3	413	11990	513	67 ·	6,3	413	16992	752	85 ·	6,3	413	24254	1026	108 ·	6,3	413	30490	1351	139 ·
2200		349	12365	448	67 ·		349	17523	565	85 ·		349	25011	895	108 ·		349	31443	1179	139 ·
1800		286	12427	368	67 ·		286	17612	540	85 ·		286	25138	736	108 ·		286	31602	970	139 ·
1500		238	12490	308	67 ·		238	17700	452	85 ·		238	25264	617	108 ·		238	31761	812	139 ·
2600	8	325	14616	513	67 ·	8	325	22535	752	85 ·	8	325	29915	1026	108 ·	8	325	40119	1351	139 ·
2200		275	15073	448	67 ·		275	23240	656	85 ·		275	30849	895	108 ·		275	41373	1179	139 ·
1800		225	15149	368	67 ·		225	23357	540	85 ·		225	31005	736	108 ·		225	41582	970	139 ·
1500		188	15225	308	67 ·		188	23475	452	85 ·		188	31161	617	108 ·		188	41791	812	139 ·
2600	10	260	16949	479	67 ·	10	260	24214	671	85 ·	10	260	33398	909	108 ·	10	260	48976	1351	139 ·
2200		220	17478	418	67 ·		220	24971	586	85 ·		220	34441	793	108 ·		220	50507	1179	139 ·
1800		180	17568	343	67 ·		180	25097	482	85 ·		180	34615	652	108 ·		180	50762	970	139 ·
1500		150	17656	288	67 ·		150	25223	403	85 ·		150	34789	546	108 ·		150	51017	812	139 ·
2600	12.5	208	17482	380	67 ·	12.5	208	24134	542	85 ·	12.5	208	34318	783	108 ·	12.5	208	51134	1160	139 ·
2200		176	18029	332	67 ·		176	24889	473	85 ·		176	35391	683	108 ·		176	52733	1012	139 ·
1800		144	18120	273	67 ·		144	25014	389	85 ·		144	35569	562	108 ·		144	53000	833	139 ·
1500		120	18211	229	67 ·		120	25140	326	85 ·		120	35748	471	108 ·		120	53266	697	139 ·
2600	16	163	17618	296	67 ·	16	163	24432	424	85 ·	16	163	34766	596	108 ·	16	163	50894	876	139 ·
2200		138	18168	258	67 ·		138	25196	370	85 ·		138	35852	520	108 ·		138	52485	765	139 ·
1800		113	18260	212	67 ·		113	25323	304	85 ·		113	36033	427	108 ·		113	52750	629	139 ·
1500		94	18352	178	67 ·		94	25450	255	85 ·		94	36214	358	108 ·		94	53015	527	139 ·
2600	20	130	17553	233	67 ·	20	130	24898	348	85 ·	20	130	35650	475	108 ·	20	130	52142	723	139 ·
2200		110	18101	204	67 ·		110	25675	303	85 ·		110	36764	415	108 ·		110	53772	631	139 ·
1800		90	18192	167	67 ·		90	25804	250	85 ·		90	36950	341	108 ·		90	54043	519	139 ·
1500		75	18284	140	67 ·		75	25934	209	85 ·		75	37135	286	108 ·		75	54314	435	139 ·
2600	25	104	17552	188	67 ·	25	104	23901	262	85 ·	25	104	34607	394	108 ·	25	104	51876	559	139 ·
2200		88	18100	164	67 ·		88	24647	228	85 ·		88	35689	344	108 ·		88	53497	488	139 ·
1800		72	18192	135	67 ·		72	24772	188	85 ·		72	35869	283	108 ·		72	53767	401	139 ·
1500		60	18283	113	67 ·		60	24897	157	85 ·		60	36049	237	108 ·		60	54037	336	139 ·
2600	31.5	83	18662	151	67 ·	31.5	83	24522	218	85 ·	31.5	83	34909	299	108 ·	31.5	83	51004	453	139 ·
2200		70	18224	132	67 ·		70	25289	190	85 ·		70	36000	261	108 ·		70	52598	395	139 ·
1800		57	18316	109	67 ·		57	25416	156	85 ·		57	36183	214	108 ·		57	52863	325	139 ·
1500		48	18408	91	67 ·		48	25544	131	85 ·		48	36364	179	108 ·		48	53129	272	139 ·
2600	40	65	17765	118	67 ·	40	65	24692	171	85 ·	40	65	35138	235	108 ·	40	65	57304	355	139 ·
2200		55	18320	103	67 ·		55	25464	149	85 ·		55	36236	205	108 ·		55	52969	309	139 ·
1800		45	18412	85	67 ·		45	25592	123	85 ·		45	36419	168	108 ·		45	53236	254	139 ·
1500		37,5	18505	71	67 ·		37,5	25720	103	85 ·		37,5	36602	141	108 ·		37,5	53505	213	139 ·
2600	50	52	18166	100	67 ·	50	52	24813	142	85 ·	50	52	35314	195	108 ·	50	52	51761	279	139 ·
2200		44	18733	87	67 ·		44	25589	124	85 ·		44	36417	171	108 ·		44	53379	243	139 ·
1800		36	18828	72	67 ·		36	25718	102	85 ·		36	36601	140	108 ·		36	53648	200	139 ·
1500		30	18922	60	67 ·		30	25847	85	85 ·		30	36785	117	108 ·		30	53917	167	139 ·

注記

熱定格出力は周囲温度30°Cを基準とします。必要熱容量が基準温度を超える環境では強制冷却装置が必要です。
定格出力（PN値）は、安全率を１とした算出値です。最大許容出力の算出には安全率1.5を適用してください。入力回転数2,600 rpmを超える場合は、事前に弊社技術部門までご相談ください。

外形寸法 (mm)

寸法 (mm)	A	B	C	E H10	F	H	重量 kg	規定油量 kg
140	70	342	160	140	118	572	159	10
160	90	385	180	160	133	655	228	13
180	100	432	200	180	148	732	354	20
200	100	485	225	200	165	810	448	28
225	112	545	250	225	180	907	660	41
250	125	610	280	250	203.5	1015	920	52
280	140	685	315	280	230	1140	1192	86
320	160	770	355	315	252	1285	1711	110

注記

上記の重量は参考値とし、減速比やフランジ寸法、追加部品の有無によっても変動します。
設置方向W1時の飛沫潤滑を基準とします。設置方向によって規定油量が減少する場合もあります。ポンプや外部モーターによる強制潤滑方式においても、規定油量は一般的に少なくなります。

KIN シリーズギヤボックス

射出成形機用

定格出力・定格トルク

性能特性、軸間距離、重量

KINギヤ型式	トルク N·m	出力 kW	軸間距離 mm	重量 kg
015	2,000	40	328	150
025	3,000	65	358	185
050	6,000	100	405	320
060	8,000	125	425	380
090	11,500	150	482	400
120	15,000	180	517	600
160	18,000	200	517	605
240	30,000	250	630	1,040
300	38,000	300	630	1,100
600	60,000	500	755	1,410

注記

上記以外の高トルク、大型の軸間距離の仕様もご要望に応じます。
最大許容トルクは、安全率fB = 1を基準に算出されています。
上記の重量は参考値とし、型式や製品モデルによって仕様が異なります。

外形寸法 (mm)

取付寸法(mm) ギヤボックス型式	主要寸法									入力軸（特注対応）
取付寸法(mm) ギヤボックス型式	a	b	c	h	I	φb1	φd1	e1	e2	l1	N (DIN5480)
KIN015	328	191	260	130	590	150	13.5	224	224	53	N45×2×21
KIN025	358	200	320	160	650	180	17.5	280	280	40	N55×3×17
KIN050	405	250	400	200	790	250	22	320	302	70	N65×3×20
KIN060	425	250	400	200	790	250	22	320	302	70	N65×3×20
KIN090	482	280	430	215	830	250	22	346.5	346.5	28	N85×3×27
KIN120	517	335	500	250	900	300	26	416	342	83	N85×3×27
KIN160	517	335	500	250	900	300	26	416	390	28	N120×5×22
KIN240	630	440	580	290	1140	400	33	520	520	72	N140×5×26
KIN300	630	440	580	290	1140	400	33	520	520	72	N140×5×26
KIN600	755	477	680	340	1250	450	39	590	590	86	N150×5×28

注記

各部寸法は標準モデルに基づきます。カスタマイズについては寸法の差異が生じることがあります。技術の範囲で可能な限り特別な仕様にも対応いたします。
油圧モーターに対応する全フランジサイズをご用意しています。

構造の概要

筐体
ギヤボックスのカバーの材質には、高品質なねずみ鋳鉄（FC250）、ダクタイル鋳鉄（FCD450）または鋼板を採用しています。高剛性と高耐震性を確保し、連続運転にも安定した性能を発揮します。
ギア
高強度18CrNiMo7-6ヘリカルギヤを採用しています。DIN 6級以上の高精度規格に準拠、低騒音と高効率の動力伝達を実現します。
ベアリング
軸受には海外製の円すいころ軸受または自動調心ころ軸受を採用しており、高負荷でも円滑な作動と長寿命を両立します。
モーターフランジと駆動シャフト
TINシリーズギヤボックスのモーターフランジと入力軸は、射出成形機への直接取り付けを踏まえた標準仕様となります。従来の油圧モーターシステムと同様の構成により、既設設備のままで容易に電動駆動システムへの切り替えが可能です。ご提示いただいた図面に基づき、カスタムフランジおよび入力軸の製作にも応じています。フランジに鋳鉄、出力軸には調質合金鋼を採用して耐久性と高信頼の構造を実現しています。

取付方法

過酷な環境にも応える、確かな駆動ソリューションをお探しの方へ

お客様のシステムに最適なギヤボックス・減速機をご提案

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当社について

Transcykoは産業用ギヤボックスおよび減速機の開発から製造までをトータルに手がける専門メーカーです。40年に及ぶモノづくりの知見をベースに、化学・冶金・自動化等の高度なスペックが求められる市場へ、オーダーメイドの高精度駆動ソリューションを供給しています。南京と台湾に広大な製造工場（総面積40,000m²）を構え、年間最大60,000台に及ぶ高精度ギヤ減速機の安定した量産体制を確立しています。

40年以上のギヤボックス製造実績
工業技術研究院（ITRI）との共同開発体制
ドイツ・日本製の先進の加工・検査設備
ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 50001認証取得
世界各国の販売代理店との強固なパートナーシップ

射出成形機用ギヤボックスの設計のポイント

W射出成形機用ギヤボックスの設計の際に留意する点として、円滑な動き、騒音の低減、ギアの歯形精度が挙げられます。構成要素と筐体の全体設計も重要であり、部品の嵌合精度や高圧運転時の駆動効率が決まります。ギヤボックスのレイアウトの最適化は、装置の大型化、部品への過度な負荷を回避し荷重を均等に分散することで、高圧環境にも円滑な作動を保持します。