ミキサー・攪拌機用 サイクロイド減速機
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    連続運転の化学・産業用ミキサー用途向け サイクロイド減速機

    一貫した品質を維持するために、ミキシング工程において最初から最後まで装置の安定性と制御性をハイレベルに維持する必要があります。材料をムラなく均一に混ぜ合わせ続けるスムーズな駆動システムは生産ラインの安定に貢献します。高信頼性の駆動システムにより、予期せぬ負荷変動が起きてもラインをストップさせることなく、円滑なオペレーションを確保します。 化学反応槽や調合タンクにおいて液体・粉体・ガスの均質混練を行う高水準な出力安定性を有します。安定した駆動によって攪拌品質を向上させるだけでなく、槽内の温度管理を促し底部への沈殿を抑制します。小型かつシンプルな構造により、据付性および保守性に優れており、長年にわたり安定した性能を発揮し続けます。

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    当社について

    Transcykoは産業用ギヤボックスおよび減速機の開発から製造までをトータルに手がける専門メーカーです。40年に及ぶモノづくりの知見をベースに、化学・冶金・自動化等の高度なスペックが求められる市場へ、オーダーメイドの高精度駆動ソリューションを供給しています。南京と台湾に広大な製造工場（総面積40,000m²）を構え、年間最大60,000台に及ぶ高精度ギヤ減速機の安定した量産体制を確立しています。

    • 当社について40年以上のギヤボックス製造実績
    • 当社について工業技術研究院（ITRI）との共同開発体制
    • 当社についてドイツ・日本製の先進の加工・検査設備
    • 当社についてISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 50001認証取得
    • 当社について世界各国の販売代理店との強固なパートナーシップ

    減速機の正しい選定基準：

    • 装置に要求される必要トルクを確認し、その負荷に十分耐えうるモデルを選定してください。
    • 減速比の決定は、出力回転数と位置決め精度を左右する重要な要素となります。
    • 高い位置決め精度が要求される場合は、低バックラッシ仕様の減速機を推奨します。
    • そのほかに連続運転または間欠運転か、減速機の適切な設置と、既存のモータや周辺設備と問題なく組み込めるかどうか事前にご確認ください。

    潤滑管理は摩擦損失および摺動摩耗を低減し、減速機の健全な運転状態を維持するための基本要件です。初期慣らし運転後のオイル交換は、累計運転時間200〜300時間を目安に行ってください。以降は、使用状況に応じて3000〜6000時間ごとに定期交換を行います。オイル交換の際は、古いオイルを完全に抜き取り、適切な洗浄剤でタンク内とギヤをきれいに掃除してから、減速機の仕様に合った高品質な潤滑油を規定量まで充填してください。

    筐体表面に粉塵や油汚れ、異物が堆積すると、放熱性が低下し、本来の運転性能を発揮できなくなる原因となります。定期的にウエスでの拭き取りやエアブローを行い、汚れを取り除いてください。水洗いや減速機内部への異物混入は絶対に避けてください。故障の原因となります。

    サイクロイドディスクとニードルピンの内転噛合機構により、同時噛み合います。本機構のサイクロイドディスク（曲線歯車）は、丸みを帯びた波のようなローブが連なった形をしています。偏心ディスクの回転により、曲線歯車が入力軸芯の周囲を偏心運動し、攪拌プロセスに不可欠な減速回転が生み出されます。

    サイクロイド減速機は、コンパクト構造でありながら、高い減速比と優れた耐荷重性を兼ね備えています。低バックラッシで耐衝撃性にも優れており、精密な位置制
    御や高負荷・変動負荷条件下での駆動装置に最適です。コンベア搬送ラインの狭小スペースへのレイアウト、および省スペースでの据付を可能にします。多彩な取付スタイルと軸方向のバリエーションにより、カーブコンベアや傾斜コンベアの駆動部にも容易に組み込むことができ、スペースの有効活用と自由なラインレイアウトを実現します。

    対応可能です。お客様の用途に必要な出力要求、設置・使用環境に合わせてオーダーメイドのカスタム仕様にきめ細かくお応えします。お客様固有の課題や動力伝達ニーズから、最適なモデル選定、構造、取付寸法にいたるまでベストな仕様をご提示します。長期安定稼働のため、ねじり剛性、マシンの機械的強度、熱バランスのすべてを検証します。